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镗铣床的操作规程
添加时间:1970-01-01

1、操作镗床时要遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。


2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。


3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。


4、严禁超性能使用镗床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。


5、装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。


6、主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。


7、更换刀具时,必须先停机,经确认后才能更换,更换时应该注意刀刃的伤害。


8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在镗铣床工作台上敲打或校直工件。


9、对新的工件在输入加工程序后,必须检查程序的正确性,模拟运行程序是否正确,未经试验不允许进行自动循环操作,以防止镗床发生故障。


10、使用平旋径向刀架单独切削时,应先把镗杆退回至零位,然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式,若U轴要移动,则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。


11、在工作中需要旋工作台(B轴)时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。


12、机床运行时,禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围,操作者不得停留在机床的移动部件上。


13、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。


14、机床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因,及时处理。


15、当镗床的主轴箱,工作台处于或接近运动极限位置,操作者不得进入下列区域:


(1)主轴箱底面与床身之间;


(2)镗轴与工作之间;


(3)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间;


(4)工作台运动时与主轴箱之间;


(5)镗轴转动时,后尾筒与墙、油箱之间;


(6)镗床工作台与前主柱之间;


(7)其他有可能造成挤压的区域。


16、镗床关机时,须将工作台退至中间位置,镗杆退回,然后退出操作系统,最后切断电源。


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